休恩科技无人工器具库房，实现库房的降本增效

在工业生产、工程运维、制造加工等行业，工器具管理是企业运营的关键环节。传统工器具库房依赖人工值守、手工登记、人工盘点，不仅耗费大量人力物力，还普遍存在领用归还流程繁琐、库存数据滞后、器具丢失、夜间或节假日作业停滞等问题，北京休恩博得科技股份有限公司（简称休恩科技）推出“无人工器具库房管理解决方案”，该方案可以满足用户24小时自助领料需求。

布置简单

将RFID标签与检修工具进行绑定，将各种物料按照规定的分类摆放在对应的库房货架上，货架上安装声光报警装置，并在库房搭建网络环境。库房门口安装带有人脸识别功能的门禁、RFID通道门，在用户本地部署休恩科技自主研发的“智能工器具管理系统平台”。

自动领料

领料人通过大门人脸识别、进入库房，工器具管理系统会将领料清单发送到领用人的手机，领用人根据货架的声光报警提示到指定的货架上领取工具。在离开通过RFID通道门时，领用的工器具信息会被读取，系统对领用的工器具信息进行比对，并记录领用的工具信息。领用完成后，领用人通过手机端进行领料确认。

自动归还

工具使用完毕后，领料人将领用再次进入无人库房，按货架的声光报警提示，将之前领用的工具放置到货架指定的区域，系统自动识别核验，完成归还登记，自动复位库存信息，无需等待、无需交接。

智能管理

库房管理人员可以通过工器具管理系统平台设置物资归还时间，当到达物资归还时间节点时，系统发出短信提醒，避免过期归还；可以通过系统设置安全库存阈值，当工具缺货时，系统自动触发安全库存，提醒仓库管理人员进行补货，系统实时更新库存；系统还可以对领用数量、归还数量等进行联动分析，对异常行为发出告警提示，大大提升库房管理效率。

核心优势

■降低成本：取消专职仓管岗位，省去人工登记、盘点、值守等人力投入，单库房每年可节省数万元人力成本。

■提升效率：自助化和智能化结合，库存实时更新，避免器具积压、短缺，提升工具周转的效率，为生产和运维提速增效。

■严格管控：实现全生命周期可溯源管理，每一件工具的使用、归还记录清晰可查，有效杜绝工具丢失、损坏、挪用。

■多场景应用：该方案可适配于生产车间工具库、工程运维器具库、制造工装器具库、企业后勤物资库等各类场景，库房改造便捷，可以快速落地。