休恩科技为水泥行业提供无人工器具库房解决方案

水泥在经济建设中发挥着重要作用，由于行业特性，水泥需要持续性生产，水泥生产设备持续高强度运行，一旦设备发生故障，需要及时维修。因此，水泥生产企业的备品备件库房极为重要，维系着水泥生产的稳定。传统库房采用人工值守模式，如在夜间或无人值守期间发生紧急抢修，无法及时提供备品备件，从而导致延误生产，给企业带来重大损失。另外备品备件种类繁杂，也给物资查找和领用带来困难。


休恩科技-无人工器具库房管理解决方案，应用了物联网技术、人脸识别技术，结合公司智能工器具管理系统平台，帮助企业实现对备品备件的无人化智能领料。该方案采用RFID技术，在备品备件上贴上RFID标签，每一个备品备件有一个唯一识别码，利用读写器进行信息的自动采集。在无人值守库房中搭建网络环境，货架上安装声光报警装置，库房门口安装带有人脸识别功能的门禁，并安装RFID集成通道门。该方案的核心是智能工器具管理系统平台，在本地部署，由企业物资中心对各工器具库房进行统一的管理。

休恩科技无人值守库房的领用过程为：领用人到达库房进行领料，通过人脸识别方式进入库房大门，系统会将领料清单发送到领用人的手机。领用人进入库房后，根据货架会发出声光报警提示，走到指定的货架位置，领取备配备件。领用人领走物资经过RFID通道门时，会被扫描读取工器具的信息，系统对领用数据进行比对，并记录领取的备品备件信息。领料完成后，领用人在手机端进行领料确认。

通过休恩科技无人工器具管理系统可以进行领用设置，如设置物资归还时间，当到达物资归还时间节点时，系统发出短信提醒，避免过期归还；可以设置安全库存阈值，当物资缺货时，系统自动触发安全库存，提醒仓库管理人员进行补货；还可以对领用数量、归还数量等进行联动分析，对异常行为发出告警提示。

采用休恩科技全新的无人领料模式，领料人员只需根据系统提示即可独立完成领料任务。该方式规范了企业的领料流程，提升了员工领料效率，为企业节约了人力成本。库房管理人员通过系统可以实时掌控库房物资信息，使得库存物资准确率大幅度提升。