系统背景

MES应用背景
    现代化的企业需要现代化的管理，现代化的管理离不开现代化的信息管理系统。制造行业的信息化可归结为五个方面：设计数字化、制造装备数字化、生产过程数字化、管理数字化和企业数字化。设计数字化技术实现了产品设计手段与设计过程的数字化，缩短产品开发周期，提高企业的产品创新能力；制造装备数字化技术实现了加工和装配的自动化和精密化，提高产品的精度和加工装配的效率；生产过程数字化技术实现了生产过程控制的自动化和智能化，提高企业生产过程自动化水平；管理数字化技术实现了企业内外部管理的数字化和最优化，提高企业管理水平；企业数字化技术实现了全球化环境下企业内外部资源的集成和最佳利用，促进制造企业的业务过程、组织结构与产品结构的调整，提高企业在区域和行业的竞争能力。
    IDC的研究报告显示，全球财富500强企业中，信息技术投资超过生产设备投资的企业达65%，而企业网络投资的回报率则高达10倍以上。由于信息技术广泛的渗透性和关联带动作用，使得信息化成为技术创新的关键环节，信息技术已成为企业竞争力的关键因素之一。MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

    制造执行系统应用于企业制造加工中心，作为ERP的执行系统。制作生产指令、产品条码标签，通过生产过程中数据采集，从而达到生产信息化。

主要功能：

1. 系统维护：主要在设定数据库连接、使用者登入（Login）、使用者注销（Logout）、与离开系统（Exit）等功能
2. 基本资料建立：主要在建立执行MES系统之所需之基本资料，如：物料资料、物料清单（BOM）、产品工艺路线、部门资料、生产线设定、供应商资料、计量单位等资料
3. 生产监控：主要设定客户订单（可从ERP汇入，亦可自行建立），客户订单与工单关系，工单开立、工单与生产线关系、工单完工状况等资讯。
4. 统计过程控制（SPC）：主要包括SPC基本资料建立、资料收集及结果分析等功能。基本资料建立包括不良项目管理、品检项目建立、品检项目与制程之关系、检验方法设定等。资料收集包括进料检验(IQC) 、制程中抽检(IPQC) 、测试站资料收集、成品检验(FQC)、出货检验(OQC);结果分析包括柏拉图及X-Bar R Chart分析及制程能力分析等。
5. 维修管理：执行维修单产生、维修原因统计、维修处理管制、零件更换处理记录及其它维修记录查询功能，可设定维修方法，针对维修站的维修状况采集资讯，并记录维修前后之关键零配件更换状况等
6. 产品追溯管理：通过建立产品追溯链，实现当品质问题发生时可回溯查询所使用零件之供货商、供应批号、IQC 状况等
7. SMT上料检查:主要功能为在SMT上线前，针对上料表对应的工单、料槽、物料名称等进行核对，以确保SMT上料正确，避免报废品的产生
8. 数据采集：
与扫描硬体设备整合
♦控制条形码与MES系统之设定
♦现场生产信息看板之呈现
♦其它现场硬体测试数据与MES之集成